切削液泡沫影响性能？快用切削液消泡剂

切削液消泡剂的使用可以有效解决切削液泡沫问题，切削液可以在切削过程中起到润滑作用，从而减少金属摩擦部件的磨损，因此在许多金属行业中受到追捧。

它含有大量的表面活性剂，并且表面活性剂具有很强的发泡性能，所以当金属加工过程中的流速过快时，会产生强烈的泡沫，如果不及时消除，会导致切削液流失，从而影响切削液的润滑，冷却和防锈性能以及产品质量。此时，解决泡沫的最佳方法是添加切削液消泡剂。

切削液起泡的原因是什么?

1.切削液的压力和流量过大，导致泡沫过多;

2.采用劣质消泡剂，稳定性差，故障时间快;

3.切削液的腐蚀和变质也会导致气泡的产生;

4.铝镁合金在加工过程中产生氢气，并与溶液混合形成气泡;

5.它含有大量的表面活性剂，并具有很强的发泡性能。

6.偶尔的泡沫问题通常是由外部影响引起的，例如清洁剂污染切削液和杂质渗透。

切削液消泡剂的特点：

1.消泡和消泡能力强，用量小，不影响发泡系统的基本性能。

2.具有良好的扩散性和渗透性，与石油产品和切削液完全相容。

3.耐热性好，化学性质稳定，不易燃，不爆炸。

4.可用于酸，碱，盐，电解质和硬水。

5.性能与进口产品相当，价格优势明显。

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